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タイルは何世紀にもわたって私たちと共にあり、時を経てさまざまな形へと進化してきました。そしてその過程で、プロセスは多くの面で変化しました。肉体労働の力から、ほとんど人間の介入なしの完全な機械化されたプロセスへと変わってしまいました。そこで、ここではこのタイル作りの現代的なバージョンを探ります(製品の製造方法).
最初に起こるのはバッチングです。これは、最終製品の組成が主に使用される原材料の種類に依存する多くのセラミック製品に当てはまります。これらの素材が体の色や強度を決定します。適切な計算された成分量を混ぜることで、メーカーはこの工程以降のすべてをコントロールできるようになります。
次はミキシングとグラインドです。すべての重さが決まったら、これで混ぜる準備が整います。まずはシェルミキサーで、2つの円筒がV字を形成し、回転して材料を混ぜる機械です。リボンミキサーはヘリカルベーンを使用し、集中ミキサーは高速混合プラウを使用します。これらの工程は実際に材料をさらに粉砕し、より細かい粒子サイズを作り出し、次の形成過程を大きく改善します。
次の工程はスプレードライです。湿式ミリング工程(バッチの混合を改善し細かい粉砕を実現するために水を加える工程)では、この工程で余分な水分が除去されます。その過程では、湿式粉砕プロセスの結果であるスラリーが、急速に回転する円盤からなるアトマイザーにポンプで送られます。この水滴は加熱され上昇する熱気柱で乾燥させられ、小さく自由に流れる粒状の粒子が形成され、形成に適した細かい粉末になります。
次の項目についてですが、成形とは粉末をバインダーと一緒に押し付けて型に詰め込み、次の生産段階に備える工程です。この工程には重機が使われ、メーカーはあらゆる形状やサイズの型から型を製品に作り出すことができました。多くのメーカーはこの釉薬をこのラインに取り入れ、乾燥前に粉末状のグレーズをスプレーして一石二鳥を狙っています。
乾燥とは、タイルの水分をゆっくりと除去し、収縮の亀裂を防ぐことです。このプロセスは、かつては数日かかるものでしたが、現在は赤外線やマイクロ波チャンバーを用いて出力の品質を損なうことなくプロセスを短縮しています。
釉薬の工程が成形工程と別の場合、メーカーは湿ったか乾いたかのいずれかの方法でグレーズを塗布する機械を使用します。湿釉は、液体の滝法またはスプレー法で行われ、乾燥釉薬は細かい粉末として塗られ、焼成中にタイルの上に溶けてきれいな釉薬になります。
焼成工程は、包装を除いて生産ライン上で最後の段階であり、釉薬タイルを窯内で高温まで加熱し、材料を一体化して強化・硬化させる過程で、現在多くのショールームやホームセンターで見られるタイルが形成されます。
一枚のタイルを作る作業は長くて面倒なものかもしれませんが、材料の選択、混ぜ、形成するという丹念な作業を考えると非常に興味深いものです。今の現代技術がなければ、1枚のタイルは数週間で作れてしまうでしょう。
最初に起こるのはバッチングです。これは、最終製品の組成が主に使用される原材料の種類に依存する多くのセラミック製品に当てはまります。これらの素材が体の色や強度を決定します。適切な計算された成分量を混ぜることで、メーカーはこの工程以降のすべてをコントロールできるようになります。
次はミキシングとグラインドです。すべての重さが決まったら、これで混ぜる準備が整います。まずはシェルミキサーで、2つの円筒がV字を形成し、回転して材料を混ぜる機械です。リボンミキサーはヘリカルベーンを使用し、集中ミキサーは高速混合プラウを使用します。これらの工程は実際に材料をさらに粉砕し、より細かい粒子サイズを作り出し、次の形成過程を大きく改善します。
次の工程はスプレードライです。湿式ミリング工程(バッチの混合を改善し細かい粉砕を実現するために水を加える工程)では、この工程で余分な水分が除去されます。その過程では、湿式粉砕プロセスの結果であるスラリーが、急速に回転する円盤からなるアトマイザーにポンプで送られます。この水滴は加熱され上昇する熱気柱で乾燥させられ、小さく自由に流れる粒状の粒子が形成され、形成に適した細かい粉末になります。
次の項目についてですが、成形とは粉末をバインダーと一緒に押し付けて型に詰め込み、次の生産段階に備える工程です。この工程には重機が使われ、メーカーはあらゆる形状やサイズの型から型を製品に作り出すことができました。多くのメーカーはこの釉薬をこのラインに取り入れ、乾燥前に粉末状のグレーズをスプレーして一石二鳥を狙っています。
乾燥とは、タイルの水分をゆっくりと除去し、収縮の亀裂を防ぐことです。このプロセスは、かつては数日かかるものでしたが、現在は赤外線やマイクロ波チャンバーを用いて出力の品質を損なうことなくプロセスを短縮しています。
釉薬の工程が成形工程と別の場合、メーカーは湿ったか乾いたかのいずれかの方法でグレーズを塗布する機械を使用します。湿釉は、液体の滝法またはスプレー法で行われ、乾燥釉薬は細かい粉末として塗られ、焼成中にタイルの上に溶けてきれいな釉薬になります。
焼成工程は、包装を除いて生産ライン上で最後の段階であり、釉薬タイルを窯内で高温まで加熱し、材料を一体化して強化・硬化させる過程で、現在多くのショールームやホームセンターで見られるタイルが形成されます。
一枚のタイルを作る作業は長くて面倒なものかもしれませんが、材料の選択、混ぜ、形成するという丹念な作業を考えると非常に興味深いものです。今の現代技術がなければ、1枚のタイルは数週間で作れてしまうでしょう。
