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広州、9月26日(新華社)— 中国南部広東省の佛山市で、無炭素アンモニア水素燃焼技術を用いた初のセラミックローラーキルン生産ラインが木曜日に稼働を開始しました。佛山は陶磁業界の重要な拠点です。
この革新的な技術は、効率的な水素キャリアである純粋なアンモニアを燃料として使用し、従来の化石燃料に代わり、セラミック焼成過程で二酸化炭素排出ゼロを実現しています。
高温工業排出は中国の国内炭素排出量の70%以上を占めているため、この技術の広範な応用は中国の製造業における炭素排出量を大幅に削減し、世界的な炭素削減に寄与すると、佛山鮮虎研究所の戦略科学者でありアンモニア水素燃焼プロジェクトの責任者である程一兵は述べました。
佛山鮮湖研究所は、純アンモニアの安定燃焼に関する課題を克服することを目指し、産業用ゼロカーボン燃焼技術の開発研究センターを設立したと程氏は述べ、これは世界で初めてアンモニア・水素ゼロ炭素燃焼技術の工業規模応用を実現した企業であると付け加えました。
新生産ラインは佛山のセラミックス会社にあり、全長150メートル、年間生産能力は150万平方メートルです。天然ガスとアンモニアの比率を0%から100%まで柔軟に混合できます。燃料として100%純粋なアンモニアを使用することで、燃焼に伴う二酸化炭素排出を完全に排除できます。
専門家は、この生産ラインが産業用窯での大規模アンモニア・水素燃焼技術の応用可能性を検証するだけでなく、中国全土での技術普及に重要な技術支援とデータ蓄積を提供し、ゼロカーボン製造への移行を加速させると述べています。
佛山は中国の陶磁器産業の主要な中心地であり、2023年の総生産額は1,000億元(142億1,000万米ドル)を超えています。市は7億4500万平方メートルの陶器タイルと1800万平方メートル以上の衛生用陶器を生産し、国内生産量の約10%を占めています。セラミックの製造工程は炭素集約的です。1平方メートルのセラミックボードを生産すると約13キログラムの炭素排出が見込まれています。
業界関係者は、アンモニア・水素ゼロカーボン燃焼技術が佛山の160のセラミック生産ラインに導入されれば、年間の二酸化炭素排出量を約665,000トン削減できると予測しています。■
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